Fayans Rulo Şekillendirme Makinesi Verimli ve Üretken Bir Şekilde Nasıl Çalışır?

Fayans Rulo Şekillendirme Makinesi Verimli ve Üretken Bir Şekilde Nasıl Çalışır? Nov. 21,2025

The fayans rulo şekillendirme makinesi oldukça yaygın bir makinedir ve kullanım sırasında düzenli olarak bakımı yapılmalıdır. Ancak bu şekilde düzgün bir şekilde kullanılabilir ve çeşitli parçaların bakımı yapılmalıdır. Filtreler, hidrolik bileşenler ve hidrolik yağ yollarından oluşan karo rulo şekillendirme makinesinin bakımı nasıl yapılır?

Hidrolik yağ yolu: Kiremit rulo şekillendirme makinesi, hidrolik sistem onarımından sonra da kontrol edilmeli ve bir hafta içinde tank yağ seviyesi kontrol edilmelidir. Yağ seviyesi yağ penceresindeyken, hidrolik yağ ekleyin. Hidrolik yağ 70°C'den yüksek olmamalıdır. Sistem yağ sıcaklığı genellikle 35-60°C arasındadır. Çok yüksekse, yağ kalitesi ve aksesuarlar zarar görebilir.

Filtre: Filtre tamamen değiştirilmeli veya temizlenmelidir. Yağ değiştirilirken, filtre üç ayda bir kontrol edilmeli ve temizlenmelidir. Tankın üzerindeki hava filtresini yılda bir değiştirmek en iyisidir. Makinede ilgili alarmlar veya kirli yağ kalitesi gibi diğer filtre anormallikleri varsa.

Hidrolik bileşenler: Deterjan kullanmayın, hidrolik bileşenleri aylık olarak temizleyin, sisteme toz girmesini önleyin ve presteki boruların bükülme konumlarının deforme olup olmadığını kontrol edin. Yeni fayans presi 30 gün sonra kullanıma hazır olacaktır. Herhangi bir anormallik varsa, değiştirin. 60 günlük kullanımdan sonra, tüm bağlantı parçalarının bağlantı konumlarını sıkın. Makineyi kapatın ve bu işlemi yaparken sistemde basınç olmadığından emin olun.

Kasa rulo şekillendirme makinesinin verimli çalışmasının üç önemli parçası

1. Yağ basıncı bölümü: Hidrolik yağın kalitesini korumak için hidrolik sistemdeki hidrolik yağın temizliğine dikkat edin. İyi stabiliteye ve yüksek kaliteye sahip hidrolik yağ kullanılmalıdır. Düzenli değişimin yanı sıra, çalışma sıcaklığının 50°C'nin altında olması sağlanmalıdır. ℃ Yağ basıncının stabilitesini etkileyecek bozulmaların önlenmesi.

2. PLC kontrol parçası: Geleneksel enjeksiyon makineleri, gevşek kontak vidaları ve kontak eskimesi nedeniyle çeşitli hareketleri değiştirmek için kontak rölesi kullanır ve bu da sıklıkla arızaya neden olur. Genellikle, yeni ürünler elektrik kontrollerinin kararlılığını kontrol etmek için bir milyon kullanımdan sonra değiştirilmelidir. Özellikle toz yapışması ve nemli hava gibi çevresel faktörler de makinenin hareketini etkileyebilir. Modern enjeksiyon kalıplama makineleri, kablo bağlantılarını büyük ölçüde azaltan, kabloların neden olduğu istenmeyen olayları önemli ölçüde iyileştiren ve kararlılığı artıran temassız entegre devreler kullanır.

3. Mekanik parça: Sürtünme ve aşınma katsayısını azaltmak için mekanik parçanın düzenli bakımı ve yağlanması yapılmalı ve başlık somunları ile kilitleme vidaları, kırılmaların neden olduğu dengesiz gerilimi önlemek için düzenli olarak kontrol edilmelidir. Dişlilerdeki baskı plakası vidalarının gevşek olup olmadığı, gres miktarının yeterli olup olmadığı vb.